Aplicação da metodologia DFMA para elaboração de um Projeto de Melhoria em Processo Produtivo
DOI:
https://doi.org/10.53660/CONJ-332-608Palavras-chave:
DFMA, Produção enxuta, Melhoria contínuaResumo
A busca por melhoria contínua dos índices de produtividade demanda que as organizações estejam em constante análise e atualização dos seus processos produtivos. Com o advento da manufatura enxuta, muitas ferramentas foram desenvolvidas e colocadas à disposição dos pesquisadores e profissionais. Compreender o processo produtivo aliado ao domínio das ferramentas, proporciona melhores condições para elaborar um projeto de manufatura enxuta integrado ao projeto do produto. Para início da pesquisa, foi analisado o relatório mensal de produção, extraído automaticamente do sistema ERP da empresa estudada. Foi possível identificar e selecionar o produto com maior atraso de entrega, e iniciou-se a análise de todo o processo produtivo e movimentações de componentes por meio do uso do método Design for Manufacturing and Assembly (DFMA), com o uso das ferramentas Value Stream Mapping (VSM), Estudo de tempos e movimentos e Análise do arranjo físico. A interpretação dos resultados obtidos possibilitou a elaboração de um projeto de manufatura enxuta compatível com os níveis de demanda e capacidade instalada, assegurando o cumprimento das demandas e redução gradativa dos atrasos, até sua completa eliminação após 2 meses. Incorporado aos ganhos, constatou-se aumento de 28% do índice de valor agregado ao processo produtivo. Os demais resultados obtidos com as ações propostas e implementadas, estão detalhados no corpo deste artigo, evidenciando que a implantação de uma metodologia adequada, suportada por ferramentas específicas podem alavancar a produtividade, tornando o processo enxuto e rentável.
Downloads
Referências
BOKRANTZ, J., SKOOGH, A., YLIPAA, T.; STAHRE, J. Handling of production disturbances in the manufacturing industry. Journal of Manufacturing Technology Management, v. 27, n. 8, p.1054-1075, 1 jan. 2016.
BOOTHROYD, G. Product design for manufacture and assembly, Computer-Aided Design, v. 26, n. 8, p. 505-520.
CARMO, H. M. O. DO. GESTÃO DE RECEBÍVEIS: UMA ANÁLISE DA OFERTA DE MAQUINETAS DE CARTÃO PARA MICROEMPREENDEDORES INDIVIDUAIS. Revista Livre de Sustentabilidade e Empreendedorismo, v. 2, n. 2, p. 28–41, 2017.
CORREA, C. A.; CORRÊA, H. L. Administração de Produção e Operações. São Paulo: ATLAS, 2017.
DRISCOLL, M.O. Journal of Materials Processing Technology, v. 122, p. 318-321, 2002.
FERGUSON, S. M.; OLEWNIK, A.T.; CORMIER, P. A review of mass customization across marketing, engineering and distribution domains toward development of a process framework, Research in Engineering Design, v. 25, n. 1, p.11-30, 2013.
GAITHER, N.; FRAZIER, G. Administración de producción y operaciones 2000.
JASTI, N. V. K.; SHARMA, A. International Journal of Lean Six Sigma, 2014.
JIN, H. W.; DOOLEN, T. L., A comparison of Korean and US continuous improvement projects. International Journal of Productivity and Performance Management, v. 63, n. 4, p. 384-405, 2014.
KIM, G.J.; BEKEY, G.A.; GOLDBERG, K. Y. A Shape Metric for Design-for-Assembly IEEE International Conference on Robotics and Automation, pp. 5, 1992.
KOUFTEROS, X.; Lu, G., Peters, R. C., Lai, K.-h., Wong, C. W. and Cheng, T. E., Product development practices, manufacturing practices, and performance: A mediational perspective, International Journal of Production Economics, v. 156, p. 83-97, 2014.
KRUMENAUER, F.Z.; MATAYOSHI, C. T.; da SILVA, I. B.; FILHO, M. S.; BATALHA, G. F., Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, v.31, p. 690-698, 2008.
LEÃO, L. B.; SOTTO, E. C. S. A EVOLUÇÃO DOS MEIOS DE PAGAMENTO. Revista Interface Tecnológica, v. 16, n. 1, p. 221–232, 30 jun. 2019.
LIBRELATO et al., 2014; RAHANI; AL-ASHRAF, 2012). – Desenvolvimento de Jogo para Simulação de Aprendizagem do Mapa Fluxo de Valor com Materiais Alternativos.
MARTINS, P.; LAUGENI, F., Administração da produção. 3ª ed. São Paulo: Saraiva, 2015.
MATTOS, M. A. B. B. A verticalização e exclusividade dos arranjos de meios de pagamento brasileiros. Monografia (Instituto de Economia) – Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2017.
PEINADO, J.; GRAEML, A. R. – Operações industriais e de Serviços 2007.
SELVARAJ, P.; RADHAKRISHNAN, P.; ADITHAN, M. An integrated approach to design for manufacturing and assembly based on reduction of product development time and cost. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, v.42, p. 13-29, 2008.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.; BETTS, A. Gerenciamento de Operações e de Processos. Princípios e práticas de impacto estratégico. 2ª ed. São Paulo: Bookman, 2013.
TODIC, V.; VUKMAN, J., Journal of Production Engineer, v.16, p. 47-5, 2012.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2021 Conjecturas
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.